在电脑，手机，收音机等充电工具都有电源适配器通过转压提供。电源配备器一头连接插座电源，另一头连接充电产品，可以通过电阻有效保护充电过程。电源适配器用起来放心，在充电达到百分之百后可以自动终结充电。
充电适配器由PC+ABS塑料注塑成塑胶外壳打造，塑料的绝缘效果可以防止在充电时电流泄露产生触电危害，而且塑胶材质柔韧性强，导线可以任意拉扯，减少风险。
电源适配器外壳介绍
外壳由pc+ABS塑料进行注塑的塑胶外壳,打造成方体，方体叩击结实坚固，外壳上部带有现实灯和按键，可以显示电量，和表示是否充电。充电适配器一头带有插座可插入电源，一头为导线连接充电设备。中部方体可包裹着电阻和各种电路板。
根据不同功率设备的配备，可分为三孔插和两孔插。方体电源适配器体积在:长5-15cm，宽2-5cm，高2-5cm范围。在充电的时候往往会因导线过长或过段给充电时带来不便，我们在设计线长的范围在50-120cm范围。
外壳我们选用注塑加工进行生产，注塑形成的塑胶有金属的坚固性和光泽，却要比金属质量轻，绝缘耐高温，用它做按键，光滑不划手，做显示灯壳透明度高。
电源适配器外壳加工过程
过程是加工的前提，成功的电源适配器外壳要有专门保证每一个过程，从策划到设计再到生产打包，针对每个细节加工步骤,我们都进行专人负责制度。
第一步:市场人员去客户那边拿到电源适配器主板,通过主板进行塑胶外壳设计,方便客户使用的同时,达到美观,方便,安全。
第二步:选材,这一步是关键,材料太好,可能价格会太高,如果选材质量很差,可能会毁坏一个品牌,在所有的功能以及所有的要求都能达到的情况下,我们推荐客户使用PC+ABS塑料进行加工生产.
第三步:通过第一步的设计环节,通过设计图纸进行制作模具,这一块我们给到我们的供应商处理,他们制作模具专业,专人专项负责。
第四步:电源适配器外壳注塑,首先将选好的PC+ABS塑料颗粒进行烘干,在将烘干之后的原材料加入到注塑机中进行注射。
第五步:注塑成型后,使用催化剂进行冷却,是产品顺利脱模。完成产品的属性.
第六步:根据不同的订单量,针对不同的订单进行涂色,因其保色度高，成品上完色后作为样品给到客户那边。
电源适配器外壳生产优势
我们的外壳相对市场普通生产商来比，坚固性强，绝缘度好，时久不脆裂，显示屏不变黄，保质期长。而且我们可以确保他的功能设备齐全，并且不出故障。
先进的技术和设备，了确保每日的生产率，让每日生产率达到1500-2000范围，保证商家和顾客的需求量。我们作用高新科技，让产品保质保量，达到无气泡,无水纹。电源适配器塑胶外壳已经销往'各地的市场，出口达30多个国家和地区。我们的生产过程从构思到设计再到产品生产每一步都会结合客户和我们的经验来保证产品的一致性和产品的完好。
电源适配器外壳售前了解
当没有电源适配器时，在充电时，时常发生不可避免的充电器破坏和造成的伤害。我们不建议客户在使用我们产品的时候同时进行使用电子产品,因为电路板设计不一样，但是使用我们的电源适配器外壳,适配器就算爆炸,我们塑胶外壳也会有一定的缓冲能力.能有效降低了危害的发生。
从生产前的的策划，设计，到生产的不同过程，都附有这精心制作。产中的不断调整，修改，产后的的打包，再到商品的检验。我们经过不同程度的制作，当然产品是美上加美。然而销售量自然是上升的。如果有需要,需要提前告知我们需要的颜色,而且规格,
