说起透明塑胶制品设计,最开始我们需要讲一讲有哪些塑料可以制作成为透明制品.
1:聚甲基丙烯酸甲酯
聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明塑料,一般简称为:PMMA,我们也都叫他有机玻璃,有时候我们也叫他压克力
2:聚碳酸酯
聚碳酸酯简称:PC,这种材料是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。真因为这种结构,才有了她的透明的属性.
3:聚对苯二甲酸乙二醇脂
聚对苯二甲酸乙二醇脂简称:PET.由对乙二醇酯与苯二甲酸二甲酯交换,或者以对乙二醇酯以及苯二甲酸化合形成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、有的呈现透明色.
4:ABS、ABS/PMMA共混物
ABS树脂是五大合成树脂之一，也是透光性能比较好的一种塑胶制品,其耐低温性、耐热性、耐化学药品性、抗冲击性及电气性能优良，最主要是abs塑胶对透光性能上相比其他产品有优势.
透明塑胶设计中的技术难点
难点一:PMMA脆裂问题
根据我们在注塑试剂情况下我们可以看出,PMMA他的硬度高,透光率比较好,而且注塑的温度范围比较宽泛,但是缺点显然易见,当PMMA刚性比较大的时候,成型后的产品应用里更容易集中在一起,会造成冲击性就变差,比较容易发生脆裂的现象.
难点二:PC流动性差问题
透明的PC经过处理表面之后,他的硬度已经很高,已经可以达到2H,如果我们需要加工特殊的型号的时候,它的硬度还可能达到1H,这样的的PC料她的热稳定性,抗冲击性,抑制细菌,光泽度,抗污染等等,都非常的高,这时候他的收缩率就变得比较低了,只有百分之一二,可以达到这么低的水平,但是在注塑时,它的缺点就显而易见,流动性差.所以很多时候我们会把注塑时的温度调节在270-320度之间.
难点三:ABS,和PMMA料透光性需要注意色差
在ABS和PMMA加工的时候,会非常方便,低蠕动,并且尺寸稳定性以及比较高的冲击强度,这时候透光设计的时候,透光性就比较一般般,为了更好的透光性,我们一般在注塑的加工温度调到240度以下.
在我们设计的产品中,透光度会随着温度的升高而慢慢降低,所以最好我们需要调节温度在230-240度之间,并同时要想办法保证局部的温度与外表的温度相当.
在这三点的优缺点上面,我们设计的时候会通常选择PMMA以及PC最合适.这时候我们需要重新的设计模具,更有甚者我们需要对模具行进专门的制造和设计,还需要把螺杆也换掉,换成专业级别.
在设计透明制品时,需要更好的结构设计创新.
1:大家都知道壁越厚,透光性越差,所以要熟练的掌握壁厚与透光的关系,需要在设计中注意,不同的壁厚,需要不同的设计装饰效果的产品.
2:在保证产品质量的条件下,设计的时候需要对装配进行定位,进行限位设计,方便产品的组装与加工.
3:对部分塑胶制品的部位进行磨砂处理的时候,需要辅助喷涂尤其进行分解,需要遮蔽内部的缺陷等.
4:增加加强筋,特殊部位的拔模斜度,以及螺钉柱等等,这些可以防止零件的拉白以及产品外观受到影响,最重要的是影响到透明度.
