吸尘器模具介绍
吸尘器的制作，自然少不了一个重要的工具---吸尘器模具。它通过工业生产上常用的注塑形成的塑胶件为结果,通过吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法所得到为加工过程。通过一种模具来完成注塑形成的吸尘器外壳，这种模具我们称作为吸尘器模具。
通过各式各样的吸尘器模具，我们可以生产处各种各样的款式的吸尘器外壳，有时候我们可以按照设计进行制作，有时候我们可以直接使用外观进行修改，在这里吸尘器模具就充当着一个模子，只要加入流动的塑料，都会成型我们需要的外观吸尘器外壳。
制作吸尘器模具需求:
一、需要通过2D图形，或者3D图形，或者实物图型进行设计模具。
二、在吸尘器模具的材料选取方面，我们需要根据客户要求选取那种钢材进行制作模具。
三、要求吸尘器模具有四大特点：表面光滑，无裂痕、刮花等现象。并且无钢刺
吸尘器模具常识:
1:吸尘器模具的前模和后模材料
除了吸尘器外壳材质对一个吸尘器的工作效率有很大影响，吸尘器模具的前膜和后膜材料也起着关键的作用。现在很多模具材质已经充斥着市场，但选择一款好的模具材料为工作事半功倍，以下几种为市场上常见的材质：瑞典ASSAB，德国EDEL，法国USINOR，法国CLI以及韩国重工业等等。选取一个好的前膜和后膜材料，也显得至关重要。
2:吸尘器的模胚
在生产吸尘器的过程中，我们常常需要提到吸尘器的模胚，整个模胚支撑着吸尘器的整个支架.所以选材的时候需要硬度高一些的材料.吸尘器的模胚在市场上有以下3种：HASCO, LKM, DME.如果客户没有特定的要求使用其中一种，我们会随机选取，当然，我们也可以根据客户的要求去订做他们心仪的吸尘器模胚。
3:吸尘器需要的模腔数量
吸尘器模具上可以生产出一个或者多个产品出来，我们会根据吸尘器的大小进行计算,也同时需要根据客户的需求在制作模具时，准备一模可以出几个产品。通常我们建议一个模具出一套产品的时候,产品质量最好.
4:吸尘器模具的流道
吸尘器模具的流道有冷流道和热流道之分。我们在生产吸尘器的时候，常常根据设计设定热流道, 不仅仅可以缩短周期，产品又可以及时固化,及时顶出。可以使生产每个的速率降低到5秒以下.
吸尘器模具材料选择:
注塑制造的工艺多种多样,所选择的制造工艺有一定差异，则我们使用不同的模具材料进而所生产的注塑件的光洁度及模具所做出来的产品的精度和使用寿命都会有一定的差异化。
市场上常用的模具钢材有：NAK80、S136、P20、718、45#、40Cr、2316、2738等等。这些模具钢材都有自己特色,选取的时候也有自己的优缺点，我们推荐的选择是在保证质量的前提下,选取性价比较高的产品.
常常我们都会给客户一些建议,如718的模具钢材，现在为大家举一个因使用718比较成功的例子。上海宝钢所采用的P20型材料，在选取时候也正好使用718模具钢材进行制作而成，正是因为使用718模具钢材，上海宝钢P20项目不仅提高了模具寿命，还增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，客户表示非常满意,产品同时边缘未出现飞边/毛边。,客户对我们的誉丰塑胶制品厂赞不绝口.
吸尘器模具设计
一个好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，我们将对生产的吸尘器模具进行如下设计
1:模具脱模斜度设计
模具的脱模斜度大小取决于：塑件的性能，几何形状如高度或者深度壁厚，型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。我们会根据客户的要求来进行吸尘器模具的脱模斜度的设计。一般认为选择硬质塑料比较好，因为硬质塑料比软质塑料脱模斜度大很多。在制作方面，如果状复杂或者成型孔较多的塑件或者件壁较厚，他们的斜度取大一些；如果件高度较大，孔较深，则他们的斜度取小一点。
2:减少产品表面的缩影设计
如果产品表面出现缩影现象，我们应该先检查浇口，如果浇口出现问题，我们可以扩大相应位置的截面积，用此来增加流速，减少注塑压力。其次，改善产品的排气系统，尽量把浇口设置在对称的地方，使流道均匀分布，减少出现一边打满了另一边还没注塑满的现象发生，最后，我们应该适当加大冷却水量或降低冷却水的温度，并且延长注射时间和保压时间，避免塑料件过早固话
3:浇注系统的设计
在生产产品的过程中，我们会经过一道程序，那就是把流道引入浇口中，这一过程需要使用到浇口杯，浇口杯的作用就是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。浇口杯有小型、中型以上之分。小型铸件的浇口杯大多数都是漏斗形，上口的直径是直浇口的 2倍以上，而且一般都是直接在铸型上做出来。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都是在单独做出后，然后置于铸型上面。并且，如果铸件质量的要求教高的，还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。
4:排气系统的设计
对于吸尘器这种机器，最重要的一点之一就是需要有排气系统。排气系统的制作一般就是在吸尘器的合模边上开排气槽，如果在塑件的顶部或者底面安装排气装置，则在塑件的顶部或者底部做镶件或者镶针使模具产生一个间隙能排除气体，这个间隙一般在2个丝左右，如果这个间隙过大容易会漏胶或者飞边，并且影响塑件表面的外观！
5:冷却系统的设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响和冷却系统的具体位置及尺寸的确定；在吸尘器有很多地方需要被冷却，比如说重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用等等。我们公司在进行模具设计时就开始分析这一系列问题，最终找到以下解决方法：模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，用这些方法提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
吸尘器模具的保养
一 、日常的保养
吸尘器注塑模具的保养十分重要，日常要经常对各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，并且保证模具表面的清洁。除此之外，云水的疏道，也要每天都维护。
二、定期的保养
定期保养除了要保养日常保养得一些东西，还要进行排气槽的清理、磨损部位的修正等
三、外观的保养
对于吸尘器模具的外表，我们应该要在模胚外侧涂一定的油漆，以免吸尘器模具外表生锈；下模时，定模动模应该涂上防锈油，除此之外，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
