注塑模具结构介绍
注塑机上的模具结构分为两个部分:第一个是动模,第二个是定模,其中动模安装到注塑机上的移动端,定模安装到注塑机的固定端,同时安装到定模扳和动模板上,每次张开,注塑,闭合,一个塑胶件就完成了.
注塑模具结构分8个部分
第一部分:排气结构
排气结构主要是用于在注塑过程中产生的气体进行排除,防止气体进入到塑胶件或者塑胶外壳中,这样引起产品产生气泡,产品质量得不到控制,通常为了使模具中气体顺利排除模具外,我们会在注塑模具的分型面处开出排气结构,
气体就可以从三个地方进行排放,第一个地方是排气结构,第二个地方是推杆,第三个地方是活动的滑块等活动部件的缝隙排除注塑模具外.
第二部分:脱模结构
这个脱模结构在文中有提到,主要作用是注射完成后,定模和动模之间会注塑完成的塑胶件,也称塑胶外壳会连到动模中间,我们要通过一个结构使塑胶件脱落下来成为产品,如果使用人工去脱模,危险性太大,
我们就通常采用脱模结构来进行产品脱离模具,使用的方法是用压缩气体推动进行脱模,顶杆直接挤压进行脱模,通常使用到的结构件有:复位杆,顶杆,弹力杆等
第三部分:模具温度调节结构
模具温度是一个很难把控的物品,但是在工作中,因为对塑料,对物料和其他原因,我们需要用来控制模具的温度进行控制来达到对温度调节的 要求.
模具温度调节结构我们会采用使用热流道,冷流道,采用电热系统结构,还可以使用热油结构来进行帮助模具调节温度,
这种调节温度机制的效果是,需要升高温度时,或者降低温度时,或者降低到一定数值时,我们都可以使用这套结构进行调节.
第四部分:浇注结构
这个就不用说,是最基础的结构之一,也是在注塑过程中最重要的结构之一.他主要作用是将流体(我们称之为塑料熔体)直接进行注塑到模具,这一过程中的结构机称之为浇注结构.
在这个过程中,塑料通过主管道结构,同时也经过分流道结构,通过推送的压力,推送到浇口,这里通过浇口结构,以及使用通过冷料井进行的冷却结构,总计经过这四个部分结构完成注塑过程.
第五部分:定模动模导向结构
这个结构是用来使定模和动模相互闭合的时候可以达到完全闭合,完全重合的结构,这种结构可以保证定模和动模完全闭合,这样再经过浇注结构的时候,塑料件就不会出任何纰漏.
定模动模导向结构是通过导柱来引导,导套来控制制导,一个导柱结构,一二导套结构结合而成,保证动模在运行的时候既平稳又可靠.
第六部分:塑胶成型结构
通过模具结构来完成塑胶件的外形,大小,以及塑胶件的结构,这种塑胶成型结构称之为塑胶成型结构,这个过程的最重要方面就是通过注塑冷却等就塑胶件就加工成产出来了.
这种模具结构有凸模,凹模以及螺纹模,镶块等四个部分构成,螺纹模注塑中直接成型螺纹结构,凸模直接注塑成型凹形结构,凹模直接注塑成型凸形结构,镶块直接注塑成型镶嵌物结构.
第七部分:抽芯结构
这个结构其实跟脱模结构一样,用来脱模,但是脱模的时候如遇到侧边有孔的时候,就不能直接脱模,直接脱模会使塑胶件变形,需要对侧向进行抽芯,或者侧边与模具进行分离开来.
这种结构的好处是时塑胶件侧边在顶出过程中避免被拉变形,通过抽芯可以达到侧边定型的目的.
第八部分:剩余结构
剩余结构也就只有是剩余部件了,都是为了方便模具是使用而存在,如定模动模的固定板,就是剩余结构,还有螺丝固定等,这些也可以算上是辅助零件结构吧.
