如果对注塑模具了解的人都知道,模具的选择,就是对钢材的选取,选择好的钢材是模具成功的关键.
模具钢在注塑模具中起的作用
注塑模具分别有两部分组成,第一部分是动模,第二部分是定模,两种模具都是钢结构,主要用在注塑外壳成型使用,其中动模会安装在注射成型机的移动模板上，定模会安装在注射成型机的固定模板上。
当有需要注塑塑胶外壳的时候,动模与定模两者相互闭合,使其中间形成空腔,等喷射热塑料成型后,动模和定模分离开,这样塑胶外壳就完成了,开模时动模和定模分离以便取出塑胶制品。最后通过机械手取出完成的塑胶制品,塑胶外壳就已经制作完成.
在实际工作中,每次更换模具造成大量的浪费,所以更多的时候我们在选用注塑模具的时候,我们选取标准模架。
但是怎样为注塑模具选取一个好的钢材呢,根据客户的需求选择一个性价比高的模具钢材呢?下面我们就讲讲模具中钢的选取.
塑胶制品表层需要有耐磨性时
如果客户对塑胶制品有一定的要求,如:塑胶制品表面需要有一定的耐磨性,通常会选取硅铝合金,锌基合金,铝合金,锌合金,铸铁,青铜等为原料制作的塑胶模具.
使用这些合金进行制作注塑模具,在冷挤压的时候可进行再处理,比如渗碳与淬,还可以在回火处理,这些方法是在你实用过程中更加方便.
另外这些合金材料他们的熔点比较低,方便塑胶制品在注塑的时候进行流动,让塑胶制品在加工过程中产品残缺变少.
塑胶制品需要用超塑性成型时
当用户自己所需求的塑胶制品是超塑性时,我们可以推荐做的注塑模具为共晶合金,如果还需要选择,我们也可以推荐使用共析合金,这两种产品在使用过程中,可以获得很好的超塑性.
通常对于可以获取到极细晶粒的合金,我们也可以通过方法来获得良好的超塑性,那就是晶粒的细化,
如果模具在实际应用过程中,注塑模具需要进行切削或者需要进行电加工等等,我们就需要模具的材料具有易切割性,这样注塑模具再加工的时候,显然就可以节省模具,节省大部分的成本了.对企业来说,还可以节省周期,时间就是企业生命,节省周期就是对材料最好的肯定.
塑胶制品为ABS塑料时,或者为聚氯乙稀等塑胶件时
当客户要求他们的塑胶制品的材料为ABS塑料件或者为聚氯乙稀塑料件的时候,这时候我们就要求对注塑的模具有一定的要求,因为这种塑料在高温度下会产生一系列腐蚀性材料,不用说,大家都知道,模具要生产千千万万个产品,不能被腐蚀了,就需要使用更加抗腐蚀的钢材料.
这时候我们通常给客户推荐马氏体不锈钢,18Ni马氏体时效钢,或者推荐时效硬化不锈钢等.还可以推荐客户使用表面镀铬,这些方法都可以防止腐蚀注塑模具.
塑胶制品中需添加玻璃纤维或者要求加入石英粉时
有些客户需要在塑胶件中添加一些硬质材料,如玻璃纤维,石英粉等,时候,塑料在模具中流动性会大大的降低,更多的时候注塑模具的损耗也非常非常大.
这个时候我们通常推荐的是一种高硬度的注塑模具材料,如模具钢中的TIOA,Cr12MoV,这些材料.
